河南窦谷糖机械销售有限公司

我国的制糖业与国外先进水平的差距主要体现在以下几个方面：

1、机械化、自动化程度低。机械化、自动化水平低导致了工人劳动密度大，生产效率低。据统计我国生产规模达到1000t/d的制糖企业需要300名工人甘蔗压榨机，劳动力成本较高。同时我国制糖企业还缺乏大型蒸发和成糖阶段的设备。

河南窦谷糖机械销售有限公司的工程技术人员精心研制的制粉设备，面粉机组，制糖设备，制酒设备，清粮设备，除尘设备，输送设备，

②清净清净工序包括加灰饱充和硫漂两个环节。

a）加灰饱充：采用双碳酸法甜菜制糖设备。加灰清净包括两个主要工序，一个工序为加灰和一碳饱充，加入石灰和通入对糖汁进行碳酸饱充，除去其中杂质，饱充后的一碳汁经过滤，滤泥作为固废收集；二个工序为二碳饱充，滤清汁进入二碳饱充罐进行二次饱充，通入CO2使糖汁中多余的石灰进一步沉淀分离，二碳汁经过滤，滤清汁进入下步硫漂工序甘蔗制糖设备，滤泥作为固废收集。              

为了让大家更透彻地了解糖到底是怎样炼成的，下面我们就以利用甘蔗制作原糖为例来讲一讲这个神奇的过程。

一般来说，制糖共分为压榨、清净、蒸发、煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分、包装和贮藏几个步骤。

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甘蔗经过碾压后得到的混合汁会被送到下一个环节进行清净，而剩下的蔗渣则会通过蔗渣输送机到达锅炉，用于燃烧发电和产生工业蒸汽，满足工厂用电和生产过程中用汽的需求。

由于初步压榨得到的甘蔗汁里还有很多杂质，必要先对混合汁进行清净（或澄清）。目前，国内大部分制糖工厂使用的是亚硫酸法，即通过对混合汁进行加热，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等让杂质沉淀。这种方法工艺流程较短，较为经济，广泛被国内甘蔗糖厂采用。

④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。