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2、甘蔗中的纤维受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁，同时受到机效能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用"加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能"的技术原理，改变、缩小榨机前后辊开口及开口比糖甜菜的制糖设备，提高前辊出汁率制糖设备，减轻后辊排汁压力，减少重吸，降低蔗渣水份，从而达到单机及整机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的目的。

甘蔗压榨法

压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁甜菜制糖设备。

蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的百分之15～25。

b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速进入硫漂器中产生负压，将经过冷却的SO2气体吸入，并在管道内与糖汁充分混合甘蔗制糖设备，并迅速完成SO2气体的吸收，通入糖汁中的SO2气体首先溶解于水变成具有强还原性的亚硫酸，然后将色素还原成无色的化合物，对糖汁进行脱色。脱色后的糖汁经过滤后送入蒸发工序。

③蒸发糖汁蒸发一般采用三效、四效或五效蒸发系统。经蒸发后去除其中水分，糖汁浓缩成糖浆.

④煮糖糖浆在真空条件下，进一步加热浓缩，含有白砂糖结晶的过饱和浓缩溶液，经助晶、分蜜、干燥、筛分成品白砂糖。

而甘蔗渣烘干机主要由供热源、甘蔗渣脱水设备、上料机、进料机、甘蔗渣烘干机、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

脱水后的甘蔗湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质的速度。物料在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，进行烘干，在另一段星形卸料阀排出烘干成品。

这是因为影响过饱和度的因素很多，包括锤度、液位、搅拌机电流、真空度和蒸汽压力等。同时，煮糖的工艺流程也不少，包括蒸浓、投种（接种）、整晶、养晶、收紧、放料等。

提汁：先要进行甜菜预处理和切丝，然后制取渗出汁。

清净：进行糖汁浓缩和结晶之前要进行清净，以尽可能地清除非糖分，以免影响糖品质量并增加废蜜量和糖分损失。

蒸发：煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。