河南窦谷糖机械销售有限公司

1、压榨效能一般用榨糖设备的处理量和抽出率这两个指标来衡量。

一般来说在榨糖设备一定的条件下，要提高压榨量，往往抽出率有所下降，反之甘蔗制糖机，要提高抽出率，则会影响压榨量，所以处理量和抽出率是互相矛盾、相互制约的，综合考虑，设定一合适的压榨速度既要求有一定压榨量，又不致使抽出率过低。

河南窦谷糖机械销售有限公司的工程技术人员精心研制的制粉设备，面粉机组，制糖设备，制酒设备，清粮设备甜菜制糖设备，除尘设备，输送设备，

从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作座压榨机的渗浸液，如此直至座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由一座及二座压榨机压出的汁合并成混合汁甘蔗制糖设备，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为百分之45～50，糖分百分之1～4，纤维分百分之45～52，可溶性固体物百分之1.5～6。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。

甘蔗制糖工序大了解

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和 台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。

甘蔗经过碾压后得到的混合汁会被送到下一个环节进行清净，而剩下的蔗渣则会通过蔗渣输送机到达锅炉，用于燃烧发电和产生工业蒸汽，满足工厂用电和生产过程中用汽的需求。

由于初步压榨得到的甘蔗汁里还有很多杂质，必要先对混合汁进行清净（或澄清）。目前，国内大部分制糖工厂使用的是亚硫酸法，即通过对混合汁进行加热，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等让杂质沉淀。这种方法工艺流程较短，较为经济，广泛被国内甘蔗糖厂采用。

1.提汁

我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。

压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。