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衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在百分之92～97之间。

压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊制糖厂设备。顶辊与前、后辊间有一定的间隙制糖设备。

3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。

压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗渗出法

甘蔗渗出法的基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。

甘蔗制糖工序大了解

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎甜菜制糖设备，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和 台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸发甘蔗制糖设备。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。

把原糖称重、打包后，有的会变成饮料的原料，有的会在加工后被做成各种美味佳肴送到我们的餐桌上，还有的则会经过一系列糖果制造的工序做成花花绿绿的糖果。

谁能想到看似普通的白糖居然需要这么多道工艺才能跑到我们的餐桌上！而为了让工艺流程更加透明、可控，制糖业的工业自动化水平也越来越高。在煮糖这个关键的环节中，经过无数次实验，制糖行业的工程师们发现，当过饱和度保持在1.0和1.2之间时，糖能够稳定析出，糖晶宝宝也就能够稳定长大。但是，保持过饱和度是非常困难的。

煮糖、助晶、分蜜：将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。

干燥：放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。

一般后面四步跟甘蔗制糖是一样的步骤。制糖是指从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程。产品有白砂糖、赤砂糖、绵白糖、方糖和冰糖等，统称食糖。

甜菜制糖过程为：甜菜洗净经切丝机切成角铁形菜丝，连续进入渗出器后随热水逆向对流，使菜丝中的糖分和部分非糖扩散水中，得渗出汁。除渣、计重后，用双碳酸法清净处理，得到清汁后的工序与甘蔗制糖基本相同。

制糖产品除砂糖外还可制成多种糖品：①绵白糖。中国甜菜糖厂的主要产品，制法同白砂糖，只是煮糖时起晶粒数更多、养晶时间更短，分蜜后加上百分之2的转化糖浆，经干燥粉碎即得。②方块糖。通过煮糖、养晶，使晶粒大小适度，分蜜时晶粒表面保留少量水分，随即趁热将湿糖压条、切块，干燥后即得。